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大和についてABOUT
大和の技術力
超越した巻締め技術について
円周溶接部分を特殊な機械で巻締め加工することにより、均一な商品を短時間で仕上げる事ができます。
このことにより、コストダウンを実現でき安価にてお客様にご提供する事ができます。
巻締めとは…
缶筒の端と缶蓋の端を互いに咬み合わせて締め、缶内の気密を保つ技術です。
その代表的な工程は下の(Fig.-1)～(Fig.-3)で表され、私たちが日常生活で目にする代表的な例としては、食品缶詰めや飲料水の缶などがあります。
精密機械加工技術について
弊社では様々なプレス加工機器・金型製作機により、多種多様なお客様からのニーズに対応をさせていただいており、精度の高い製品作りを行っております。
最新の3次元CADシステムによるデータ作成、マシニングを活用した高度な加工が可能で、複雑な形状の製品にも対応いたしておりますので、他社の追従を許さない加工技術が弊社の魅力のひとつでもあり、お客様から高い評価をいただいております。
高水準な溶接加工について
車種により最適なレイアウトを採用し、デザインとルックスを兼ね備えた製品製作が可能です。また、連続した曲げパイプ、つなぎ合わせ溶接のパイプ等、状況に応じた製作を実施し、豊富な溶接機器を用いてステンレス・アルミ・チタン等、様々な溶接が可能です。
さらに、熟練のスタッフにより、美しい仕上がりの溶接を実現しております。
歪みのない曲げ加工技術について
お客様のご要望のデザインを弊社の設計に基づき三次元パイプベンダーの緻密なコンピュータ制御による38～90mm口径のパイプを高度な曲げ加工製品にすることが可能です。
サイレンサーの精度は曲げ加工技術によるところが大きく、弊社の曲げ加工技術を一度ご覧下さい。
高いカット技術について
ワイヤーカット加工機・プラズマ等、用途に応じた精度の高いカットを実現しております。また、決められたマニュアルのみならず、状況に応じた適切な判断、作業により、より顧客目線での製品を提供できる技術力を持ち合わせております。
匠の職人技術集団について
弊社の特殊な機材・機器を扱える職人達により、様々な製品製作が可能です。
職人達から見た材料や材質の特徴・特性を生かし、見た目の美しさ、強度を兼ね備えた製品を提供させていただいております。また、過去に製品化いたしました様々な製品をデータ化し、熟練のスタッフが製品作りデータからフィードバックすることにより、より高いレベルの製品化が実現されます。
大和のサイレンサーはここがちがう
従来のエンジン排気サイレンサーは、パンチングメタル→グラスクロス→グラスウールという構造です。
グラスクロスの役割は、パンチングメタルからグラスウールが飛散するのを防ぐために使用しますが、熱が加わると劣化し、グラスウールがパンチング板の穴から飛び出てしまいます。
そこで、当社では自動車用サイレンサーでの技術を活かし、サイレンサー内部に使用しているSUSウールを使用することにより耐久性、耐熱性をアップさせました。
また、グラスウール充填においても正確な充填が行われることが重要です。
そこで当社では、グラスウールを正確な分量で充填できる生産システムを開発し、確実な消音効果を発生させております。
完成品ではグラスウール充填部分はお客様には見えにくい点でもあります。
当社では、お客様に安心してお使いいただけるよう、隠れたところまで細心の注意を払いながら最高の仕事ができるよう心掛けております。
このことがお客様に安心してお使い頂ける商品のご提供であると考えております。
製造体制と製造工程
受注生産制を導入することにより、不必要な在庫をもたず、必要最小限の部材を保有することにより、ローコスト化が可能。また、顧客の多様なニーズにも対応することが可能です。
弊社では受注生産を導入する事により、タイムリーな生産計画から納品までを計画的に行う事で、お客様が不必要な在庫を減らすことができます。
それには製品開発から加工、製品化までの工程について社内にて定期的な会議を行い、問題点・改善点を突き詰めた上で生産性や品質の向上を行っております。
お客様のご要望をお聞きした上で、設計スタッフとの厳密な打合せを行い、製造工程および製造スケジュールをお客様のご要望に合わせて計画いたします。
弊社ではエンジン出力・特性の変化・音量の変化などを把握し細かな検査やデータを収集しておりますので、新商品開発や試作品作りの際にはそれらデータを活用しご提案をさせていただいております。
お客様からのご依頼やご要望に対応すべく、弊社では豊富な機材を所有しておりますので、多種多様な製品作りに対応しております。
製造過程から製品の発送まで「ISO9001」に準じて品質管理、一貫した生産体制を行っており、安定した製品を供給させていいただいております。
また熟練のスタッフによる精度の高く迅速な作業によりスピーディな納品を心がけておりますのでお客様の納期もご安心してお任せ下さい。
シンプルな簡易梱包によるスピーディな発送に努力しており、コスト削減にも努力しております。
製造工程
品質管理
- ISO 9001に準じた徹底した品質管理を行い、各種製造機器、測定機器の定期的なメンテナンスを行うことにより、安定した製品を供給いたしております。
また、全社員に対し、教育・訓練を行う事により、より高い品質を目指し、品質の向上に絶えず努めております。 - ローコストを実現する為に弊社では適正な在庫を保有し、部材の欠品による納期遅延が発生しない様に常に在庫管理は厳しく行っており、無理や無駄の無い生産計画に基づき納期の遅延の防止を心がけております。
- 各部門においても品質向上に対する目標を部門ごとに定めており、目標達成に尽力する事により現状に満足しない製品品質の向上に努めております。
社内においては内部審査基準を設けており、安定した品質の製品製作を維持することに努めております。
各パーツ製作時には厳しい社内検品を行い適合した製品のみを次工程へ進め、完成品の状態でも最終検品を行い適合した製品を出荷致しております。
製造可能素材と設備一覧
パイプベンダー
TB-D-90-NC3 |
|
|---|---|
| φ | R |
76.3 |
135 |
80 |
140 |
89.1 |
160 |
101.6 |
160 |
TB-DR-60CNC |
|
|---|---|
| φ | R |
38.1 |
80 |
42.7 |
80 |
50.8 |
80 |
60.5 |
100 |
ワイヤ放電加工機
各軸ストローク X×Y×Z (mm） |
570×370×350 |
|---|---|
U×V軸ストローク (mm) |
120 × 120 |
最大テーパ角度 |
±25°(板厚：100mm) |
最大加工物寸法 幅×奥行×高さ (mm） |
770×520×340 (噴流加工時) |
立形マシニングセンター
Table Size (mm) |
1100×610 |
|---|---|
Travel Rangers (X×Y×Z mm) |
950×610×610 |
Max. Table Load (kg) |
850 |
Spindle Nose to Table Surace (mm) |
110 ～ 720 |
T-slot (Width×Distance×Number mm) |
18×125×5 |
3Dレーザーマーカー
X―Yステージ不要
300mm□ワイドエリアへ高速・高精度印字
今までX・Yステージでワーク搬送していた大エリアが必要な用途に最適。
メカ機構と制御プログラムの作成コストを削減。
搬送時間を減らすことでタクトアップにも貢献します。
また従来、エリアの中心部と端部で差の大きかったスポットサイズを均一にすることで高精度な印字を実現しました。
設備管理台帳
設備名称 |
メーカー |
形式 |
台数 |
加工サイズ |
|---|---|---|---|---|
半自動溶接機 |
松下溶接システム |
MINI180 |
6 |
|
半自動溶接機 |
松下溶接システム |
K350 |
2 |
|
半自動溶接機 |
ダイヘン |
CPTM-1801 |
2 |
|
半自動溶接機 |
松下溶接システム |
KFⅡ200 |
1 |
|
半自動溶接機 |
ダイヘン |
18BC |
1 |
|
半自動溶接機 |
松下溶接システム |
YX-09KGC1 |
1 |
|
フルデジタルTIG溶接機 |
松下溶接システム |
YC-300BP2 |
1 |
|
TIG溶接機 |
松下溶接システム |
WX300 |
1 |
|
TIG溶接機 |
ダイヘン |
VRTP-200 |
1 |
|
TIG溶接機 |
ダイヘン |
VRTP-300 |
1 |
|
TIG溶接機 |
松下溶接システム |
YC-300TWX-2 |
1 |
|
TIG溶接機 |
松下溶接システム |
TIG STAR300 |
1 |
|
エアープラズマ切断機 |
松下溶接システム |
YP060P-5 |
1 |
|
エアープラズマ切断機 |
ダイヘン |
A-50 |
1 |
|
アイトレーサー自動形切断機 |
田中製作所 |
KT-530GE |
1 |
|
スポット溶接機 |
松下溶接システム |
ＹP-250ＳＰＡ-5 |
1 |
|
水平自動溶接機 |
サンワテック |
L-300 |
1 |
|
水平自動溶接機 |
サンワテック |
EL-603 |
1 |
|
溶接連動制御システム |
マツモト機械 |
TCS- 6000 |
1 |
|
ポジショナー |
マツモト機械 |
PS-1F-L |
3 |
|
シャーリング |
コマツ |
1 |
||
メタルソー |
大同興業 |
DM-2 |
6 |
|
ロータリーバンドソー |
Cosen |
AH250H |
1 |
|
コンターマシン |
アマダ |
V-300 |
1 |
|
コンターマシン |
アマダ |
V-400/V-500 |
各1 |
|
旋盤 |
IKEGAI |
AM-20 |
1 |
|
卓上ボール |
日立工業 |
B13RH |
1 |
|
卓上ボール |
KIRA |
KRTG-420 |
1 |
|
フライス |
NIGATA |
2UMD |
1 |
|
タッピングボール |
日立工業 |
B23YC |
1 |
|
卓上ボール |
御国電気工業 |
MBD-M13D |
1 |
|
卓上ボール |
KIRA |
KRDG340 |
1 |
|
卓上ボール |
KIRA |
KRTG540 |
1 |
|
ベンディングロール(３本) |
2 |
|||
ウレタンローリングマシン |
池田喜 |
N-6011 |
1 |
|
パイプベンダー |
太洋 |
TB-DR-60CNC |
1 |
|
パイプベンダー |
太洋 |
TB-D-90-NC3 |
1 |
|
細穴放電加工機 |
ソディック |
K1C |
1 |
|
高性能ワイヤ放電加工機 |
ソディック |
AQ537L |
1 |
|
3Dレーザーマーカー |
KEYENCE |
MD-V9900A |
1 |
|
立形マシニングセンター |
PINNACLE |
SV96 |
1 |
|
3次元CAD |
ソリッドワークス |
1 |
||
POWERMILL |
Delcam |
1 |
||
平面研磨機 |
KURODA |
GS-BMH |
1 |
|
ベルトグラインダー |
日立工業 |
BGH-100 |
2 |
|
ベルトグラインダー |
Denyu |
SRH-1124 |
1 |
|
ﾊﾞファー |
轟製作所 |
2 |
||
コーナーシャー |
アマダ |
CSHW-220 |
1 |
|
アイアンワーカー |
アマダ |
IW45 |
1 |
|
プレス |
IWAI |
SP-35 |
1 |
|
プレスブレーキ |
アマダ |
RC-80 |
1 |
|
プレス |
KAWAPRESS |
1 |
||
万能プレスブレーキ |
アマダ |
SPH-30C |
2 |
|
強力下巻型アドリアンシーマ |
ODM |
Ｓ33-6C-Ｓ |
1 |
|
コンパクトプレス |
伊達プレス |
STP-100 |
1 |
|
ダブルフランジャー |
ODM |
S43-3 |
1 |
|
端末加工機 |
ディップ |
DPM-S16 |
2 |
|
二柱リフト |
スギヤス |
OPS25 |
2 |
|
天井クレーン |
|
3 |
||
フォークリフト |
小松製作所 |
FC15L-15 |
1 |
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